Tecnologia GirOplastic
Entenda como funciona a fabricação
A Giroplastci tem como prioridade a reutilização e a reciclagem de matéria-prima para produção de novas sacolas plásticas Oxi-Bio.
Todo o processo se inicia na coleta de aparas plásticas e descartes do varejo e esses materiais são conduzidos para a unidade de reciclagem da empresa para serem transformadas em granulados plásticos para alimentas as estrusoras e assim, produzir novas sacolas.
Um programa que permite o descarte correto de embalagens plásticas por parte dos supermercados e pequenos varejos que, além de reduzir a produção de lixo, promove a reciclagem de 100% desses produtos contribuindo para o meio ambiente de forma concreta e sustentada.
A Giroplastic com essa política ecologicamente sustentável foi uma das primeiras no Brasil a recolher e reutilizar o descarte do varejo para esse fim e além de produzir sacolas que se decompõem mais rapidamente, utiliza tintas a base de água para impressão da marca dos supermercados com a finalidade de não deixar resíduos tóxicos no solo dos aterros sanitários.
Da coleta de aparas à reciclagem e produção de granulados
Reciclagem para produção de novas sacolas
Reciclagem das aparas plásticas
As aparas são as partes centras das alças das sacolas. Essas aparas são coletadas para o processo de reciclagem.
A reciclagem e o reaproveitamento decorrem do mesmo processo de uma sacola inteira que acabou de ser usada pelo consumidor final e foi descartada de forma correta.
Trituração e aquecimento
O processo de reciclagem começa em um moinho que tritura o filme que depois é aquecido na extrusora transformando- em longos fios como um grande “macarrão”.
Granulação
Depois esse “macarrão” é cortado transformando-se novamente em grãos que serão embalados. Em seguida retornam à Giroplastic para serem reutilizados e feitos novas sacolas.
Ecologia aliada a Tecnologia
O termo oxi-biodegradável quer dizer que a ação do aditivo faz com que a sacola se degrade em 18 meses, desde que exposta a quatro fatores:
estresse de manuseio, incidência solar de raios ultravioleta, calor e umidade.
Em um aterro sanitário, a sacola se degrada mais facilmente do que seria o caso do plástico comum.
Tecnologia Giroplastic
Entenda como funciona a fabricação
Transformação - extrusão
O grão de polietileno se transforma em filme plástico. São colocados os grãos e o aditivo oxi-biodegradável.
Canhão
Aumenta a temperatura do grão de polietileno para derretê-lo e distribuir o aditivo oxi-biodegradável.
Balão de ar
O polietileno derretido é empurrado formando um tubo (balão com ar), produzindo uma película tubular de polietileno.
Plataforma alta
A 6 metros de altura o balão é dobrado ficando plano, o plástico ainda tem sua temperatura elevada.
Tratamento elétrico
Para que o plástico receba impressão ele precisa ser tradado eletricamente com alta voltagem isso é chamado de ionização. Prepara a superfície receber a impressão.
Bobinamento
Fase final. Produz um filme plástico tubular de 1,6 metros de largura sem soldas laterais tratado para impressão e oxi-biodegradável.
Flexografia | arte de carimbar em movimento
A impressão em filme plástico é chamado de flexografia e a tinta usada é produzida a base de água.
Processo
Um sistema formado por três eixos, um dosador de tinta e uma bandeja para coletar o excesso e reutilizá-la.
Clichê
O uso de clichês flexográficos também são chamado de clichês de Cyrel, em toda sua extensão está o desenho a ser impresso.
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Eixos de impressão
O 1º eixo fica atrás do filme plástico para dar sustentação ao filme, no 2º eixo são fixados os clichês, no 3º eixo está composto de material cerâmico com a tinta.
Até 4 cores
Todos giram em sincronia como um carimbo rotativo para imprimir área da sacola. Nossa impressora possui quatro sistemas podendo realizar impressões de até quatro cores.
Acabamento
Em seguida o filme é rebobinado para ser encaminhado para o setor de corte e solda e assim se transformar em uma sacola.
Soldagem e corte
A bobina que até então é tubular de 1,60m. de largura recebe o corte e solda por meio de resistências super aquecidas.
Tubo cortado - 0,38cm
Agora o que era tubular de 1,60m foi cortado e soldado ficando tubular de 0,38m.
Sanfonador
No sanfonador os tubos de 0,38m. são cheios de ar para testar as soldas laterais em seguida passam pelo gabarito que formam as dobras da sacola (chamado de sanfona).
Golfrador
Esse eixo metálico possui pontas arredondadas em alto relevo. Ele é chamado de golfrador. Um sensor fotosensível (fotocélula) é responsável pelo controle do comprimento da sacola através de quadrados impressos no filme.
Corte no formato
Outra etapa de corte e solda. Uma peça com duas resistências e uma lâmina faz o corte do filme tubular de 0,38m. separando e soldado o fundo do que se tornará uma sacola.
Sacola Giroplastic
Depois do corte o filme tubular passa a ser um quadrado plástico fechado em cima e em baixo, quando completa-se 50 cortes um robô é acionado puxando os pacotes até a prensa que fará o corte das alças da sacola.
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