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Tecnologia Giroplastic

Etapa

Transformação - extrusão

O grão de polietileno se transforma em filme plástico. São colocados os grãos e o aditivo oxi-biodegradável.

Etapa

Canhão

Aumenta a temperatura do grão de polietileno para derretê-lo e distribuir o aditivo oxi-biodegradável.

Etapa

Balão de Ar

O polietileno derretido é empurrado formando um tubo (balão com ar), produzindo uma película tubular de polietileno.

Etapa

Plataforma Alta

A 6 metros de altura o balão é dobrado ficando plano, o plástico ainda tem sua temperatura elevada.

Etapa

Tratamento Elétrico

Para que o plástico receba impressão ele precisa ser tradado eletricamente com alta voltagem isso é chamado de ionização. Prepara a superfície receber a impressão.

Etapa

Bobinamento

Fase final. Produz um filme plástico tubular de 1,6 metros de largura sem soldas laterais tratado para impressão e oxi-biodegradável.

Etapa

Flexografia | arte de carimbar em movimento

A impressão em filme plástico é chamado de flexografia e a tinta usada é produzida a base de água.

Etapa

Processo

Um sistema formado por três eixos, um dosador de tinta e uma bandeja para coletar o excesso e reutilizá-la.

Etapa

Clichê

O uso de clichês flexográficos também são chamado de clichês de Cyrel, em toda sua extensão está o desenho a ser impresso.

10º
Etapa

Eixos de impressão

O 1º eixo fica atrás do filme plástico para dar sustentação ao filme, no 2º eixo são fixados os clichês, no 3º eixo está composto de material cerâmico com a tinta.

11º
Etapa

Até 4 cores

Todos giram em sincronia como um carimbo rotativo para imprimir área da sacola. Nossa impressora possui quatro sistemas podendo realizar impressões de até quatro cores. .

12º
Etapa

Acabamento

Em seguida o filme é rebobinado para ser encaminhado para o setor de corte e solda e assim se transformar em uma sacola.

13º
Etapa

Soldagem e corte

A bobina que até então é tubular de 1,60m. de largura recebe o corte e solda por meio de resistências super aquecidas.

14º
Etapa

Tubo cortado 0,38 cm

Agora o que era tubular de 1,60m foi cortado e soldado ficando tubular de 0,38m.

15º
Etapa

Sanfonador

No sanfonador os tubos de 0,38m. são cheios de ar para testar as soldas laterais em seguida passam pelo gabarito que formam as dobras da sacola (chamado de sanfona).

16º
Etapa

Golfrador

Esse eixo metálico possui pontas arredondadas em alto relevo. Ele é chamado de golfrador. Um sensor fotosensível (fotocélula) é responsável pelo controle do comprimento da sacola através de quadrados impressos no filme.

17º
Etapa

Corte no formato

Outra etapa de corte e solda. Uma peça com duas resistências e uma lâmina faz o corte do filme tubular de 0,38m. separando e soldado o fundo do que se tornará uma sacola.

18º
Etapa

Sacola Giroplastic

Depois do corte o filme tubular passa a ser um quadrado plástico fechado em cima e em baixo, quando completa-se 50 cortes um robô é acionado puxando os pacotes até a prensa que fará o corte das alças da sacola.

Entenda o processo de reaproveitamento de matéria-prima

Aparas das sacolas

As aparas são as partes centras das alças das sacolas. Essas aparas são coletadas para o processo de reciclagem.

Recilagem \ reaproveitamento

A reciclagem e o reaproveitamento decorrem do mesmo processo de uma sacola inteira que acabou de ser usada pelo consumidor final e foi descartada de forma correta.

Trituração e aquecimento

O processo de reciclagem começa em um moinho que tritura o filme que depois é aquecido na extrusora transformando- em longos fios como um grande “macarrão”.

Granulação

Depois esse “macarrão” é cortado transformando-se novamente em grãos que serão embalados. Em seguida retornam à Giroplastic para serem reutilizados e feitos novas sacolas.